复合真空袋分切时容易出现常见问题！

                                                                                             复合真空袋分切时容易出现常见问题！

         东莞市安美科包装专业从事生产真空袋厂家的生产与研发、生产的真空袋系列不断推陈出新，使产品结构更趋合理，性能更加稳定，品种更加齐全，真空袋厂家从而赢得广大客户的好评，得到了市场的认可，产品远销中东、东南亚等国家。

    复合真空袋在分切过程中，可能会遇到一些常见问题。以下是根据参考文章中的信息，分点归纳的常见问题及可能的解释：

一、分切膜卷端面整齐度差：

   原因1：分切时光电跟踪不准确。

   解决方法：重新调整光电眼及其工作状态，确保准确跟踪；增大跟踪线色差对比。

   原因2：收卷张力小。

   解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

   原因3：薄膜产生静电积累，导致粘连或漂移。

   解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

二、分切时出现皱折：

   原因1：压辊直径与膜卷直径关系不当，导致空气卷入膜卷。

   解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。

   原因2：压辊压力过大，导致膜卷“内松外紧”。

   解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。

   原因3：张力设置不当，导致膜卷平整度差。

   解决方法：适当设置收卷张力，并随着膜卷直径的增大逐步减小。

三、纵向条纹：

   原因1：张力过大、分切机导辊不平行、复合膜卷厚度误差大、复合膜卷有较明显的皱纹、纸管弯曲等。

   解决方法：在较低的张力下运转设备、调整分切机的有关导辊、改进复合膜卷的质量、矫正纸管的弯曲并提高纸管的强度。

   产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：

   原因2：复合膜卷厚度误差大、接触压力大、收卷太紧、切刀不锋利等。

   解决方法：降低张力和接触压力、改进复合膜卷质量、改善操作环境、采取抗静电措施、更换纸管等。

   产品端面出现错位：

   原因3：收卷太松、复合膜卷厚度误差较大、收卷出现翘边等。

    解决方法：调整张力、增加接触压力、限制空气的卷入量、改进复合膜卷质量、调整刀具或更换刀片、降低分切速度等。

    产品端面中心部产生“菊花”状花样：

   原因4：外层的收卷张力太高、产品端面超出纸管长度等。

    解决方法：减小收卷张力、实施锥度张力控制、调整张力锥度、使产品端面与纸管端面保持平齐。

四、翘边：

     原因1：切刀不锋利或安装不当、接触压力大、进给张力大等。

     解决方法：更换刀具或检查刀具的安装状态、降低接触压力、降低进给张力、根据材质类型选择合适的刀具、降低车速等。

     以上问题和解决方法均基于分切过程中的常见问题和经验，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。

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